Станок для термической резки металла Giperplasma START - инновационное решение, собранное в рамках программы Импортозамещения промышленного оборудования, способный составить конкуренцию любым иностранным аналогам. Станки GiperРlasma предназначены для резки листового проката. Исполнение и технологические решения позволяют обеспечивать стабильную работу машины термической резки при самой интенсивной эксплуатации в жестких производственных условиях.
Результат приобретения данного оборудования – получение машины, отвечающей всем современным техническим требованиям к данному типу технологического оборудования. Это позволит:
- Увеличить производительность заготовительного участка
- Повысить качество получаемых деталей
- Уменьшить затраты и время на обработку деталей после резки
Современное программное обеспечение, позволяющее экономить металл, время и часы работы оборудования:
- Личная ответственность за результат: изготовление на производстве компании «Юком» под контролем инженеров - разработчиков станков.
- Точность резки: обеспечивают жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие.
- Стабильная работа машины: при самой интенсивной эксплуатации в жестких производственных условиях за счёт особенностей исполнения и технологических решений.
- Быстрое ускорение и перемещение: благодаря мощным и надёжным синхронизированным серводвигателям Delta.
Сервисное обслуживание:
Сервис включает в себя ежедневную поддержку заказчика в решении возникших вопросов и поставленных задач. Заказчик вправе получить любую бесплатную консультацию по оборудованию.
Гарантии исполнителя:
Гарантийные обязательства на оборудование действуют в течение 24 (двадцати четырех) месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию при соблюдении правил эксплуатации и технического обслуживания согласно инструкциям по эксплуатации оборудования.
ОСОБЕННОСТИ СТАНКА
СТАНИНА:
Конструкция из стальных труб. Максимальная толщина раскраиваемого металла 150 мм. Конструкция цельная, жёсткая, Устойчива к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность площадок под направляющие, которые фрезеруются на станках с ЧПУ за один приём в готовой станине вытяжного стола. Это необходимое условие для достижения высокой точности вырезаемых деталей на МТРМ.
НАПРАВЛЯЮЩИЕ:
Линейные профильные направляющие для перемещения по оси X, Y производства HIWIN серии HG. Конструкция обеспечивает устойчивость, высокую нагрузочную способность и плавность хода. Четыре ряда шариков и их расположение относительно друг друга под углом 45° обеспечивают четырёхточечный контакт каретки и опор по всей длине рельса. Благодаря этому каретка движется по направляющим плавно и легко, но без люфта.
Длительный срок службы при высокой точности позиционирования. Высокоскоростное перемещение при незначительном тяговом усилии. Равная грузоподъемность во всех направлениях. Легкость смазки.
СИСТЕМА ПРИВОДА:
Косозубые зубчатые рейки классом точности Q8, планетарные редукторы и серводвигатели по координатным осям X и Y.
Планетарные безлюфтовые редукторы:
Отличаются пониженной шумностью в сочетании с компактностью, имеют повышенное передаточное отношение.
- Это одно из самых надежных и долговечных решений на рынке, что с успехом доказано многолетней эксплуатацией в робототехнике, приводах поворотных столов, позиционеров и другой техники.
Шарико-винтовая передача используется в лифтовом устройстве и обладает низким коэффициентом трения, что снижает износ. КПД преобразования от 90%, с высокой осевой жесткостью и точностью позиционирования с хорошими динамическими показателями, при малой мощности и крутящем моменте привода позволяют достичь высокой точности позиционирования по оси Z.
Косозубая зубчатая передача рейка-шестерня обеспечивает высокую надежность, точность позиционирования, плавность перемещения.
Увеличенная площадь контакта зубьев позволяет выдерживать большие нагрузки, издаёт меньше шума при работе.
СИСТЕМА ЛИФТОВОГО УСТРОЙСТВА:
Во всех станках плазменной и газоплазменной резки для перемещения плазмотрона используется лифт производства «U-COM». Механизм лифта закрыт со всех сторон, что исключает попадание мусора, шлака и пыли внутрь. Система защиты плазмотрона от столкновения - магнитное крепление с позиционирующими шпонками и концевым выключателем.
При столкновении плазмотрон отскакивает не повреждаясь, и легко устанавливается на место, самоцентрируясь. В момент срабатывания концевого выключателя, станок прекращает работу до погасания дуги. Брак и расход материала минимизируется. Всё оборудование оснащается промышленным лазерным указателем, что ускоряет процесс работы, и облегчает процесс позиционирования раскроя относительно листа.
СТОЙКА ОПЕРАТОРА ЧПУ:
С регулировкой наклона панели оператора и поворотом стойки вокруг своей оси.
- ЧПУ на базе Windows 10
- Cенсорный промышленный монитор 18,5”
- ЧПУ можно подключить во внутреннюю сеть предприятия.
- Можно устанавливать любые необходимые программы.
- Все параметры процесса резки постоянно отображаются на панели оператора.
Оператор при необходимости может без участия технолога сделать всю работу:
- выполнить раскладку;
- задать программу; - произвести раскрой листа (заготовки).
ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ:
С возможностью магнитного крепления. Пульт управления обеспечивает удобство управления станком. Наличие пульта упрощает эксплуатацию оборудования в разы, одновременно с этим экономя рабочее время и увеличивая выработку.
ФУНКЦИОНАЛ СИСТЕМЫ ЧПУ. Параметры и настройки:
- Высота реза, переноса дуги, пробивки
- Параметры высот для систем плазменной резки
- Параметры высот для систем газопламенной резки
- Задержка включения регулирования высоты (AVC)
- Пропуск процедуры задания начальной высоты для ускорения работы на деталях малого размера (пропуск поиска)
- Время пробивки
- Скорость автоматических перемещений резака
- Cкорость перемещений в режиме ручного управления
- Cкорость распознавания листа в процедуре задания начальной высоты
- Выравнивание раскроя относительно листа по двум точкам
- Возврат к точке останова для продолжения резки раскроя
- Перемещение по раскрою к нужной детали на точку пробивки, на точку траектории
- Высота начала процедуры поиска заготовки
- Технологические карты резки (для плазмы или газа)
- Редактирование технологических карт резки
- Режим работы с толстыми материалами (обход лужи расплавленного металла, которая может образоваться в процессе пробивки)
- Защита от повреждения резака в конце реза (HeadSafetyLock)
- Предотвращение «ныряния» резака при прохождении углов и отверстий (KerfDetect)
- Отключение контроля над напряжением дуги по команде ЧПУ при прохождении углов, края заготовки, резки отверстий малого диаметра
- Настраиваемые параметры привода резака (ускорение, импульсов и т. д.)
- «Захват на высоте реза» позволяет поддерживать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза
- Диагностика входов и выходов контроллера управления
- Автоматический или ручной контроль над процессом реза
- Контроль работы с выдачей сообщений об ошибках и мерах по их устранению
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САПР/АСТПП PRONEST для раскроя деталей:
- Простота использования: простое в освоении и работе ПО с интуитивно понятным интерфейсом и широким набором полезных функций.
- Высокое качество резки деталей: большой опыт компании Hypertherm в области процессов резки позволяет применять наиболее подходящие параметры резки для каждого отдельного задания, и обеспечивает получение более острых углов, чистых кромок реза и отверстий более высокого качества.
- Неограниченная техническая поддержка: получите доступ к ресурсам техподдержки, обучающим ресурсам и обновлениям программного обеспечения.
- Встроенные средства проектирования: импортируйте файлы САПР, чертежи художественных изделий, табличек и указателей или разрабатывайте свои собственные проекты при помощи многофункциональных встроенных средств.
- Функция автоматического раскроя: интеллектуальные методы автоматического раскроя позволяют гораздо быстрее и эффективнее размещать детали на листе в рамках выполнения заданий резки.
- Повышенная производительность: модули резки по общей линии и цепной и мостовой резки повышают эффективность и сокращают время, необходимое для резки, а также уменьшают износ расходных деталей.
Характеристики станка GIPERPLASMA START
- Входное напряжение / частота 220 ± 10% В / 50/60Гц
- Потребляемая мощность до 3 кВт
- Точность комплекса по ГОСТ 5614-74 1 класс точности
- Точность резки по ГОСТ 14792-80 – П1110 1 класс точности
- Точность позиционирования / вычерчивания контура ± 0,2 мм/1000 мм / ± 0,2 мм/Ø 500 мм
- Максим. размеры раскраиваемого листа 3000 х 1500 мм
- Длина поперечной/продольной направляющей 2000/3250 мм
- Диапазон рабочих скоростей от 50 до 15000 мм/минуту
- Габариты оборудования (ШхДхВ), мм / Вес 2300х4000х2000 / 1800 кг
- Кол-во двигателей по оси X/Y/Z, Двигатель 2/1/1, Серводвигатель Delta на X,Y
- Тип редуктора Планетарный, прямозубый, 1:20
- Тип рельсовых направляющих HiWIN
- Тип/Модуль/Точность зубчатой рейки Косозубая рейка/М1,5/Q8 погрешность до 0,08мм/1000м
- Выборка люфтов зубчатых зацеплений За счет пневматической системы прижимов
- Тип двигателя оси Z/Длина перемещения Шаговый двигатель / 150 мм
- Предотвращение столкновения инструмента Присутствует
- Тип крепления инструмента Магнитное крепление
- Количество кареток 1 каретка
- THS контроллер системы плазменной резки По напряжению дуги, встроен в ЧПУ
- Тип концевых переключателей Индуктивные
- Тип монитора Сенсорный экран 18,5 дюйма
- Пульт дистанционного управления Есть
- Лазерный указатель Есть
- Блок бесперебойного питания Есть
- Стабилизатор напряжения Есть
- Тип раскройного стола/Управление Вентиляционный/Управление с ЧПУ
СИСТЕМЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ HYPERTHERM POWERMAX:
