Станок плазменной резки металла с ЧПУ Giperplasma NEXT 2003. Станок термической резки GiperPlasma 2003 оснащен современной отечественной системой ЧПУ и укомплектован всем необходимым для стабильной работы оборудованием, позволяющим производить фигурный раскрой листового металла по внесенным в станок чертежам с толщинами от 0,5 до 150 мм и труб с диаметром до 350 мм.

Станок может комплектоваться как одним (газо-кислородной или плазменной резки), так и двумя резаками для удобства использования. Оборудование оснащается воздушно-секционным столом с управлением от блока ЧПУ во время резки металла, для оптимизации дымоудаления и охлаждения разрезаемого металла, для предотвращения деформаций.

Станки "ГИПЕРПЛАЗМА" собирается в России, поставляется полностью готовым к работе и не требует подготовки основания для установки в цехе.

Результат приобретения данного оборудования – получение машины, отвечающей всем современным техническим требованиям к данному типу технологического оборудования. Это позволит:

• Увеличить производительность заготовительного участка
• Повысить качество получаемых деталей
• Уменьшить затраты и время на обработку деталей после резки

Современное программное обеспечение, позволяющее экономить металл, время и часы работы оборудования:

• Личная ответственность за результат: изготовление на производстве компании «Юком» под контролем инженеров - разработчиков станков.
• Точность резки: обеспечивают жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие.
• Стабильная работа машины: при самой интенсивной эксплуатации в жестких производственных условиях за счёт особенностей исполнения и технологических решений.
• Быстрое ускорение и перемещение: благодаря мощным и надёжным синхронизированным серводвигателям Delta.

Сервисное обслуживание:

Сервис включает в себя ежедневную поддержку заказчика в решении возникших вопросов и поставленных задач. Заказчик вправе получить любую бесплатную консультацию по оборудованию.

Гарантии исполнителя:

Гарантийные обязательства на оборудование действуют в течение 24 (двадцати четырех) месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию при соблюдении правил эксплуатации и технического обслуживания согласно инструкциям по эксплуатации оборудования.

ОСОБЕННОСТИ СТАНКА

НАПРАВЛЯЮЩИЕ:

Применены направляющие HiWIN серии HG, для перемещения по осям X, Y. Четырехточечный контакт каретки и опор по всей длине рельса. Движение по направляющим плавное и легкое, но без люфта. Длительный срок службы при высокой точности. Высокоскоростное перемещение при незначительном тяговом усилии. Равная грузоподъемность во всех направлениях.

СИСТЕМА ПРИВОДА:

Косозубые зубчатые рейки с классом точности Q8, планетарные редукторы и серводвигатели по координатным осям X и Y. Планетарные и прецизиозные редукторы: пониженная шумность, компактность. Повышенное передаточное отношение. Долгий срок службы.

Шарико-винтовая передача лифтового устройства: низкий коэффициент трения, КПД преобразования от 90%, высокая осевая жесткость и точность позиционирования, хорошие динамические показатели при малой мощности и крутящем моменте привода.

Косозубая зубчатая рейка-шестерня: обеспечивает высокую надежность, точность позиционирования и плавность перемещения. Увеличенная площадь контакта зубьев позволяет выдерживать большие нагрузки.

Секционный воздушно-вытяжной стол:

✔ Конструкция стола обеспечивает ускоренное отведение тепла от разрезаемого металла позволяет уменьшить деформацию детали и вырезать множество внутренних контуров на небольшом расстоянии друг от друга;

✔ Вредные выбросы, выделяемые при термической резке листа металла удаляются без дополнительного оборудования (вент. каналов, вытяжных вентиляторов и фильтровентиляционных агрегатов).

ФУНКЦИОНАЛ СИСТЕМЫ ЧПУ. Параметры и настройки:

• Высота реза, Высота переноса дуги, Высота пробивки
• Параметры высот для систем плазменной и газопламенной резки
• Задержка включения регулирования высоты (AVC)
• Пропуск процедуры задания начальной высоты для ускорения работы на деталях малого размета (пропуск поиска)
• Время пробивки
• Скорость автоматических перемещений резака
• Скорость перемещений в режиме ручного управления
• Скорость распознавания листа в процедуре задания начальной высоты
• Выравнивание раскроя относительно листа по двум точкам
• Возврат к точке останова для продолжения резки раскроя
• Перемещение по раскрою к нужной детали на точку пробивки, на точку траектории
• Высота начала процедуры поиска заготовки
• Технологические карты резки (для плазмы или газа)
• Редактирование технологических карт резки
• Режим работы с толстыми материалами (обход лужи расплавленного металла, которая может образоваться в процессе пробивки)
• Защита от повреждения резака в конце реза (Head Safety Lock)
• Предотвращение ныряния резака при прохождении углов и отверстий (KerfDetect)
• Отключение контроля над напряжением дуги по команде ЧПУ при прохождении углов, края заготовки, резки отверстий малого диаметра
• Настраиваемые параметры привода резака (ускорение, импульсов и т.д.)
• Захват на высоте реза позволяет поддержать напряжение дуги в соответствии с установленной высотой реза
• Диагностика входов и выходов контроллера управления
• Автоматический или ручной контроль над процессом реза
• Контроль работы с выдачей сообщений об ошибках и мерах по их устранению

Программное обеспечение для станка GiperPlasma:

Оборудование термической резки работает по исполняемым программным кодам, в которых указаны рабочие режимы оборудования на каждом участке, проходимой резаком во время резки для оптимизации качества заготовок на выходе.

Наша компания поставляет программный комплекс для работы цеха, выпускающего металлоизделия. Вы можете положиться на это программное обеспечение в вопросах расчета стоимости и оптимизации раскладки деталей для раскроя на листе - умные алгоритмы с машинным обучением сделают всю рутинную работу быстро и без вмешательства оператора, которому останется только загрузить полученные результаты в станок и предоставить заказчику расчеты стоимости вырезанных изделий. Программное обеспечение очень гибко настраивается и способно учитывать все операции, добавляя их к себестоимости, формируя за счет этого реальную цену изготовления партии или единичного изделия. Интерфейс оператора станка предельно понятен, и удобен в использовании.

Характеристики станка GIPERPLASMA NEXT 2003

• Входное напряжение / частота    220 ± 10% В / 50/60Гц
  
• Потребляемая мощность    до 3 кВт
• Точность комплекса по ГОСТ 5614-74    1 класс точности
• Точность резки по ГОСТ 14792-80 – П1110    1 класс точности
• Точность позиционирования / вычерчивания контура    ± 0,2 мм/1000 мм / ± 0,2 мм/Ø 500 мм
• Максим. размеры раскраиваемого листа    3400 х 2400 мм
• Длина поперечной/продольной направляющей    2800/5000 мм
• Диапазон рабочих скоростей    от 50 до 30000 мм/минуту
• Габариты оборудования (ШхДхВ), мм / Вес    3400х5000х2000 / 2000 кг
• Кол-во двигателей по оси X/Y/Z, Двигатель    2/1/1, Серводвигатель Delta на X,Y
• Тип редуктора    Планетарный, прямозубый, 1:20
• Тип рельсовых направляющих    HiWIN
• Тип/Модуль/Точность зубчатой рейки    Косозубая рейка/М1,5/Q8 погрешность до 0,08мм/1000м
• Выборка люфтов зубчатых зацеплений    За счет пневматической системы прижимов
• Тип двигателя оси Z/Длина перемещения    Шаговый двигатель / 150 мм
• Предотвращение столкновения инструмента    Присутствует
• Тип крепления инструмента    Магнитное крепление
• Количество кареток    1 каретка
• THC контроллер системы плазменной резки    По напряжению дуги, встроен в ЧПУ
• Тип концевых переключателей    Индуктивные
• Тип монитора    Сенсорный экран 18,5 дюйма
• Пульт дистанционного управления    Есть
• Лазерный указатель    Есть
• Блок бесперебойного питания    Есть
• Стабилизатор напряжения    Есть
• Тип раскройного стола/Управление    Вентиляционный/Управление с ЧПУ