Описание
Модель Stalex BS-350GA является автоматическим ленточнопильным станком, колонного типа. Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 350 мм и прямоугольной заготовки 500x350 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Одностоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны):
- 1-я колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
- 2-я колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию. На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
Основные элементы:
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Сенсорный дисплей управления.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин.
- Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена).
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
- Механическое натяжение полотна
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Подсветка зоны резания
- Гидравлическая система регулирования усилия резания
- Автоматический подъём рамы при завершении резки
- Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски
Характеристики станка STALEX BS-350GA
|
Артикул
|
388129B
|
|
Мощность главного двигателя
|
3.0 кВт (3-х фазный), servo-двигатель
|
|
Мощность гидравлической станции
|
0,75 кВт
|
|
Мощность системы СОЖ
|
45 Вт (0,045 кВт)
|
|
Вращение пилы
|
90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1°
поворот рамы происходит от ЧПУ станка
|
|
Привод
|
зубчатый
|
|
Скорость резания
|
0-60 м/мин
|
|
Рабочая зона
|
90°
|
45°
|
|
|
350 мм
|
330 мм
|
|
|
500х350
|
330х350
|
|
Макс. размер пиления заготовок методом пакетной резки
|
|
|
500х160
|
330х160
|
|
Скорость подачи заготовки
|
0-40 мм/c
|
| Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков |
500 мм
|
|
Точность подачи заготовки
|
0.1/100 мм
|
|
Точность реза по длине отрезаемой заготовки
|
заявленная погрешность ±0,2 мм. на длину 1000 мм
|
|
Точность реза на отклонение по перпендикулярности
|
заявленная погрешность 0,3 мм. на Ø 100 мм сплошного сечения
|
|
Габариты ленточного полотна
|
34х1,1х4180 мм
|
|
Рабочая высота стола (от пола до основания тисков)
|
820 мм
|
|
Объём гидравлического бака
|
55 л
|
|
Объём бака СОЖ
|
16 л
|
|
Автоматический конвейер для сбора стружки
|
+
|
|
Индикатор натяжения полотна
|
+
|
|
Лампа дополнительного освещения
|
+
|
|
Прижимы гидравлические для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски
|
+
|
|
Размер упаковки станка
|
2230х2220х1700 мм
|
|
Размер упаковки стола подачи
|
упакован вместе со станком
|
|
Общие габариты станка установленного в рабочее положение
|
2230x2220x1700 мм
|
|
Макс. рабочее пространство станка
|
2700x2700x2100 мм
все сопутствующие детали (рама/пульт) открыты по максимуму
|
|
Масса станка (нетто/брутто)
|
2700/2900 кг
|
|
Гарантия
|
12 месяцев
|
Особенности станка:
|
|
|
|
|
|
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
|
|
|
|
|
|
|
Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
|
|
|
|
|
|
|
Механическое натяжение полотна.
Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет.
|
| |
|
|
|
Индикатор натяжения полотна
|
|
|
|
|
|
|
Предохранительные концевики на кожухе маховика.
|
|
|
|
|
|
|
Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
|
|
|
|
|
|
|
Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски
|
|
|
|
|
|
|
Лампа дополнительного освещения
|
|
|
|
|
|
|
Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка.
|
|
|
|
|
|
|
Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка).
|
|
|
|
|
|
|
Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки.
|
|
|
|
|
|
|
Поворотный механизм:
90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1°
поворот рамы происходит от ЧПУ станка.
|
|
|
|
|
|
|
Электрошкаф.
|
|
|
|
|
|
|
Основание тисков в зоне резания.
|
|
|
|
|
|
|
Зубчатый привод.
|
|
|
|
|
|
|
Механизмы движения для тисков подачи заготовки.
|
|
|
|
|
|
|
Стол подачи заготовки.
|
|
|
|
|
|
|
Датчики на подъём и опускание рамы.
|
